Comenzó en la década de 1980, Zhengzhou Unique Industrial Equipment Co., Ltd (grupo único) ya es un famoso fabricante y desarrollador de equipos mineros como equipos de trituración y selección de piedras y equipos de procesamiento de minerales en China. El alcance de nuestros productos incluye principalmente la trituradora de cono, la trituradora de mandíbulas, la trituradora de impacto, la máquina de fabricación de arena, la pantalla vibratoria, el alimentador de vibración, el transportador de cinturón, la planta estacionaria y la planta de trituración de piedra, el separador magnético y la línea de producción de cemento, etc.
Una planta de trituración de piedra fiable es una parte fundamental de la producción de áridos para canteras, construcción de carreteras, proyectos de edificación y otras aplicaciones de infraestructura. Para los proyectos con una capacidad objetivo de aproximadamente 150 toneladas por hora, la correcta selección y combinación del alimentador, la trituradora primaria, la trituradora secundaria y el sistema de cribado puede influir directamente en la estabilidad de la producción y en la calidad de los áridos finales.
En julio de 2025, UNIQUEMAC Group completó la instalación y puesta en marcha de una planta de trituración de piedra de 150 TPH para un cliente en Bangladesh. La línea de producción fue diseñada de acuerdo con las necesidades de producción de áridos del cliente e incluye un alimentador vibratorio GZT-0932, una trituradora de mandíbula PE600×900, una trituradora de impacto PF1210 y una criba vibratoria.
Desde su puesta en marcha, la planta ha funcionado de forma estable y el cliente ha proporcionado comentarios positivos sobre el rendimiento de producción y la facilidad de operación.
El desarrollo continuo de los sectores de construcción e infraestructura en Bangladesh ha generado una demanda creciente de áridos para construcción y piedra procesada. Para las canteras y los productores de áridos, una planta de trituración adecuada debe proporcionar una alimentación estable, una reducción eficiente del tamaño, una calidad uniforme del producto y una operación y mantenimiento relativamente sencillos.
Para este proyecto, el cliente necesitaba una planta de trituración de piedra con una capacidad objetivo de aproximadamente 150 toneladas por hora. El objetivo principal era establecer un sistema estable de producción de áridos que pudiera soportar operaciones continuas de trituración y cribado.
En lugar de seleccionar cada máquina de forma independiente, UNIQUEMAC diseñó el equipo como un sistema integrado de trituración y cribado. La configuración permite que el material pase por diferentes etapas de procesamiento, desde la alimentación controlada y la trituración primaria hasta la trituración secundaria y el cribado final.
Este enfoque es especialmente importante para una planta de trituración de 150 TPH, ya que la capacidad real de producción no depende únicamente de la capacidad nominal de una trituradora individual, sino también de la correcta combinación y coordinación de todos los equipos de la planta.
El principal objetivo del proyecto era establecer una línea de producción de áridos estable que pudiera funcionar de manera continua y producir áridos adecuados para aplicaciones de construcción. La configuración del equipo debía proporcionar una capacidad de trituración suficiente y, al mismo tiempo, mantener un proceso práctico para la operación diaria.
Los principales requisitos del proyecto incluían una alimentación estable y controlada de la piedra en bruto, una trituración primaria eficaz, una trituración secundaria para una mayor reducción del tamaño, la clasificación del material triturado en diferentes fracciones y una configuración adecuada para una capacidad objetivo de aproximadamente 150 TPH.
De acuerdo con estos requisitos, UNIQUEMAC suministró una configuración completa de trituración y cribado compuesta por un alimentador vibratorio GZT-0932, una trituradora de mandíbula PE600×900, una trituradora de impacto PF1210 y una criba vibratoria.
La planta completa está formada por cuatro secciones principales de procesamiento: alimentación, trituración primaria, trituración secundaria y cribado. Cada máquina desempeña una función específica dentro del proceso de producción y los equipos se combinan de acuerdo con la capacidad general de trituración y las necesidades de los productos finales.
El alimentador vibratorio GZT-0932 está instalado en la parte inicial de la línea de trituración. Su función principal es recibir la piedra en bruto y transportar el material hacia la trituradora de mandíbula a una velocidad controlada y relativamente uniforme.
Una alimentación estable es especialmente importante en una planta de trituración de piedra de 150 TPH. Si la trituradora recibe material de forma intermitente, su capacidad disponible puede no aprovecharse completamente. Por otro lado, una alimentación excesiva o irregular puede aumentar la carga sobre la trituradora y afectar la estabilidad de toda la línea de producción.
Por lo tanto, el alimentador vibratorio funciona como el enlace entre la sección de alimentación de materia prima y la etapa de trituración primaria, ayudando a mantener un flujo continuo de material hacia la trituradora de mandíbula.
La trituradora de mandíbula PE600×900 funciona como trituradora primaria en esta planta de trituración de piedra en Bangladesh. Como primera etapa de trituración, su función es reducir las piezas relativamente grandes de piedra en partículas de menor tamaño adecuadas para la siguiente etapa de trituración.
El modelo PE600×900 tiene una capacidad indicada de aproximadamente 50–180 toneladas por hora, dependiendo de las condiciones de operación y de las características del material. Para este proyecto, fue seleccionado como parte de un sistema completo diseñado alrededor de una capacidad objetivo de aproximadamente 150 TPH.
La capacidad real de producción de una trituradora de mandíbula puede variar en función de factores como el tamaño de alimentación, la dureza del material, la densidad, la abertura de descarga y la estabilidad de la alimentación. Por este motivo, la capacidad nominal de la trituradora debe evaluarse junto con las necesidades de toda la planta de trituración.
Después de la trituración primaria, el material entra en la trituradora de impacto PF1210 para realizar la reducción secundaria del tamaño. La trituradora de impacto completa la siguiente etapa de trituración y reduce aún más el material antes de que llegue a la sección de cribado.
La trituración por impacto puede ser adecuada para aplicaciones en las que se requiere una relación de reducción relativamente alta y una buena forma de las partículas. Durante el funcionamiento, el material de alimentación está sometido a fuerzas de impacto que ayudan a reducirlo a partículas de menor tamaño.
En la producción de áridos, la forma de las partículas es un factor importante, ya que el material final puede utilizarse en diferentes aplicaciones de construcción e infraestructura donde la granulometría y la forma de los áridos pueden influir en su utilización.
En esta planta de trituración de 150 TPH, la trituradora de impacto PF1210 trabaja junto con la trituradora de mandíbula PE600×900 para completar las etapas de trituración primaria y secundaria.
Después de la trituración secundaria, el material triturado se transporta hasta la criba vibratoria. La etapa de cribado separa el material de acuerdo con su tamaño de partícula y permite recoger por separado diferentes fracciones de áridos.
Se pueden seleccionar diferentes cubiertas de cribado y aberturas de malla según las especificaciones de los productos finales requeridos. Por esta razón, la sección de cribado es una parte importante del proceso completo de producción y no simplemente un equipo auxiliar.
Al separar el material triturado en diferentes tamaños, la criba vibratoria ayuda a mejorar el aprovechamiento de la piedra procesada y proporciona un mayor control sobre los productos finales de áridos.
El flujo básico de procesamiento de este proyecto en Bangladesh puede resumirse de la siguiente manera:
Piedra en Bruto → Alimentador Vibratorio → Trituradora de Mandíbula PE600×900 → Trituradora de Impacto PF1210 → Criba Vibratoria → Áridos Terminados
El proceso comienza cuando la piedra en bruto se introduce en el alimentador vibratorio. El alimentador regula el flujo de material y transporta la piedra hacia la trituradora de mandíbula PE600×900.
La trituradora de mandíbula realiza la primera etapa de reducción de tamaño. Las piezas grandes de piedra se trituran hasta obtener partículas más pequeñas antes de ser transportadas hacia la trituradora de impacto PF1210.
La trituradora de impacto realiza la trituración secundaria y reduce aún más el material, ayudando al mismo tiempo a mejorar la forma de los áridos producidos.
Finalmente, el material triturado entra en la criba vibratoria, donde se separa en diferentes tamaños de partículas. Dependiendo de los requisitos del cliente, el sistema de cribado puede configurarse para producir varias especificaciones de áridos.
Este proceso de trituración y cribado en varias etapas proporciona un método más controlado para la producción de áridos que utilizar una sola trituradora para realizar todo el trabajo de reducción de tamaño.
La combinación de una trituradora de mandíbula y una trituradora de impacto puede utilizarse cuando un proyecto requiere una reducción primaria eficaz junto con una trituración secundaria controlada. Cada trituradora desempeña una función diferente dentro del proceso de reducción de tamaño.
La trituradora de mandíbula se coloca al principio del proceso porque está diseñada para la trituración primaria y puede trabajar con materiales de alimentación relativamente grandes. Su función principal es reducir la piedra en bruto a un tamaño adecuado para la siguiente etapa.
La trituradora de impacto realiza posteriormente la trituración secundaria y reduce aún más el material. Puede proporcionar una relación de reducción relativamente alta y una buena forma de partícula para determinadas aplicaciones de producción de áridos.
El uso de dos etapas de trituración también permite distribuir el trabajo de reducción de tamaño entre diferentes máquinas. En lugar de exigir a una sola trituradora que realice todo el proceso, cada equipo trabaja dentro de una etapa específica de la línea de producción.
En el proyecto de Bangladesh, la trituradora de mandíbula PE600×900 y la trituradora de impacto PF1210 constituyen la sección principal de trituración de la planta de producción de 150 TPH.
El tipo de material que puede procesarse depende de la configuración específica del equipo y de las características de la materia prima. Una planta de este tipo puede considerarse para diferentes aplicaciones de cantera y producción de áridos en las que sea necesario reducir y clasificar piedra en bruto.
Antes de seleccionar la configuración final del equipo, deben evaluarse varios factores, entre ellos el tipo de materia prima, el tamaño máximo de alimentación, la dureza, la abrasividad, el contenido de humedad, los tamaños finales requeridos, la capacidad objetivo y el número de fracciones de áridos necesarias.
Estos factores son importantes porque una planta diseñada para un determinado tipo de piedra puede requerir diferentes tipos de trituradoras, piezas de desgaste o configuraciones de cribado cuando se utiliza con otro material.
Por este motivo, una planta de trituración de piedra de 150 TPH debe diseñarse de acuerdo con las condiciones reales del proyecto y no simplemente seleccionando los equipos en función de su capacidad nominal.
La capacidad indicada de una planta de trituración no debe interpretarse como una producción garantizada bajo cualquier condición de funcionamiento. La producción real de una planta de trituración de 150 TPH puede verse afectada por diferentes factores durante el proceso de trituración y cribado.
La dureza, abrasividad, densidad y composición de la materia prima pueden afectar la eficiencia de trituración, el consumo de energía y el desgaste de los componentes de las trituradoras.
El tamaño máximo de alimentación debe ser compatible con la trituradora primaria seleccionada. El material sobredimensionado puede reducir la eficiencia de operación y, en algunos casos, requerir una reducción previa antes de entrar en la planta de trituración.
El ajuste de descarga de la trituradora influye directamente en la distribución granulométrica del material triturado. Un ajuste de descarga más pequeño puede producir un material más fino, pero también puede afectar el rendimiento y aumentar el trabajo de trituración necesario.
El alimentador vibratorio debe suministrar material de manera estable a la trituradora primaria. Una alimentación irregular puede reducir el aprovechamiento del equipo y dificultar el mantenimiento de una producción estable.
Los tamaños finales de áridos requeridos también influyen en el rendimiento de la planta. La producción de materiales más finos generalmente requiere un mayor trabajo de trituración y cribado, lo que puede afectar la capacidad general del sistema.
El número de pisos de la criba, las aberturas de malla, la carga de material y la eficiencia del cribado influyen en la distribución de los productos finales y en el rendimiento general de la planta.
Por estas razones, las 150 TPH deben entenderse como la capacidad objetivo o de diseño de este proyecto. La producción real debe evaluarse de acuerdo con la materia prima, las condiciones de alimentación, los ajustes de las trituradoras, los requisitos de cribado y las condiciones específicas de operación.
La planta de trituración de piedra en Bangladesh fue instalada y puesta en marcha en julio de 2025. De acuerdo con la información del proyecto, el equipo ha funcionado de forma estable desde su puesta en marcha, con el apoyo del equipo de instalación y servicio técnico de UNIQUEMAC.
El cliente destacó dos requisitos importantes: obtener áridos de buena calidad y mantener una operación del equipo relativamente sencilla.
Según los comentarios del cliente, el equipo cumplió sus expectativas tanto en términos de producción como de facilidad de operación. Estos comentarios indican que la configuración seleccionada fue adecuada para las necesidades de producción del proyecto.
Para un productor de áridos, el rendimiento del equipo no depende únicamente de la capacidad teórica. La facilidad de uso a largo plazo también está relacionada con la estabilidad de funcionamiento, el mantenimiento, la correcta selección de los equipos y el soporte técnico durante las diferentes etapas del proyecto.
Un proyecto exitoso de planta de trituración implica mucho más que el suministro de trituradoras individuales. La selección de los equipos, el diseño del proceso, la instalación, la puesta en marcha y el servicio posventa contribuyen al rendimiento del sistema completo.
UNIQUEMAC proporciona soluciones personalizadas de trituración y cribado de acuerdo con los requisitos específicos de cada proyecto. La configuración de los equipos puede analizarse teniendo en cuenta las características de la materia prima, la capacidad requerida, el tamaño de alimentación, los tamaños finales y las condiciones de aplicación.
Cada proyecto de cantera y producción de áridos tiene sus propias necesidades. Las características del material, la capacidad objetivo, los tamaños finales de los áridos y las condiciones del emplazamiento pueden influir en la selección de los equipos.
Por este motivo, UNIQUEMAC puede configurar los equipos de trituración y cribado de acuerdo con las condiciones específicas de cada proyecto, en lugar de aplicar exactamente la misma configuración a todos los clientes.
El soporte técnico puede cubrir diferentes etapas del proyecto, incluyendo la selección de equipos, la implementación de la planta, la instalación, la puesta en marcha y el mantenimiento.
Para los clientes que invierten en una planta completa de trituración de piedra, este soporte técnico puede ayudar a simplificar el proceso desde la selección inicial de los equipos hasta la instalación y el inicio de la producción.
Según la información de la empresa proporcionada para este proyecto, UNIQUEMAC cuenta con más de 40 años de experiencia en el suministro de equipos de trituración y soluciones relacionadas para clientes de diferentes mercados.
Una planta de trituración de piedra de 150 TPH es un sistema completo de trituración y cribado diseñado alrededor de una capacidad objetivo de aproximadamente 150 toneladas de materia prima por hora. La producción real depende de las características del material, el tamaño de alimentación, los requisitos del producto final, los ajustes de los equipos y las condiciones de operación.
El proyecto incluye un alimentador vibratorio GZT-0932, una trituradora de mandíbula PE600×900, una trituradora de impacto PF1210 y una criba vibratoria. Estos equipos forman las principales secciones de alimentación, trituración primaria, trituración secundaria y cribado de la línea de producción.
La trituradora de mandíbula se utiliza habitualmente para la trituración primaria porque puede trabajar con materiales de alimentación relativamente grandes y reducirlos a un tamaño adecuado para las siguientes etapas de trituración.
La trituradora de impacto realiza la trituración secundaria y puede proporcionar una relación de reducción relativamente alta y una buena forma de las partículas, por lo que puede ser adecuada para determinadas aplicaciones de producción de áridos.
Sí. La criba vibratoria separa el material triturado según el tamaño de las partículas. La configuración final del sistema de cribado puede seleccionarse de acuerdo con las especificaciones de los áridos requeridos y la aplicación del cliente.
No necesariamente. Las 150 TPH representan la capacidad objetivo o de diseño de este proyecto. La producción real depende de las características de la materia prima, el tamaño de alimentación, los ajustes de las trituradoras, las condiciones de cribado, la estabilidad de la alimentación y otros factores de operación.
Si está planificando una cantera, un proyecto de producción de áridos, una obra de construcción de carreteras o un proyecto minero y está buscando una planta de trituración de piedra de 150 TPH, los equipos deben seleccionarse de acuerdo con las características reales de la materia prima y los requisitos de los productos finales.
UNIQUEMAC puede proporcionar una solución personalizada de trituración y cribado basada en el tipo de materia prima, la capacidad objetivo, el tamaño máximo de alimentación, los tamaños de áridos requeridos y las condiciones específicas del proyecto.
Envíenos la información de su proyecto para analizar la configuración adecuada de una planta de trituración de 150 TPH para su aplicación.
